No domínio da usinagem moderna, a busca por eficiência, precisão e economia é interminável. A usinagem assistida por jato de alta pressão (HPJAM) surgiu como uma técnica revolucionária, oferecendo melhorias significativas em diversos processos de usinagem. Como fornecedor líder de pastilhas de metal duro, estou entusiasmado em saber como nossas pastilhas de metal duro funcionam na usinagem assistida por jato de alta pressão.
Compreendendo a usinagem assistida por jato de alta pressão
A usinagem assistida por jato de alta pressão envolve o uso de um jato de fluido de alta velocidade, normalmente água ou refrigerante à base de água, direcionado à zona de corte durante o processo de usinagem. Este jato serve a vários propósitos. Auxilia no resfriamento da ferramenta de corte e da peça, reduzindo a temperatura gerada durante o corte. Altas temperaturas podem causar desgaste rápido da ferramenta, danos térmicos à peça e mau acabamento superficial. Ao remover o calor, o jato de alta pressão prolonga a vida útil da ferramenta e melhora a qualidade da superfície usinada.
O jato também atua como quebra-cavacos. Na usinagem convencional, cavacos longos e contínuos podem ser um incômodo. Eles podem se enroscar na ferramenta de corte, interferir no processo de usinagem e até causar danos à ferramenta e à peça. O jato de alta pressão quebra esses cavacos em pedaços menores e mais manejáveis, facilitando sua fácil remoção da zona de corte.
Pastilhas de carboneto de tungstênio: uma visão geral
O carboneto de tungstênio é um material composto composto por partículas de carboneto de tungstênio unidas por um aglutinante metálico, geralmente cobalto. É conhecido por sua excepcional dureza, resistência ao desgaste e alta resistência em temperaturas elevadas. Essas propriedades tornam as pastilhas de metal duro ideais para uma ampla gama de aplicações de usinagem, desde torneamento e fresamento até furação e mandrilamento.
Nossa empresa oferece uma ampla gama de pastilhas de metal duro, incluindoCinzel de carboneto de tungstênio,Inserção de carboneto de tungstênio para brocas de rocha, eInserções de carboneto de tungstênio K034. Cada tipo é projetado para atender a requisitos específicos de usinagem, seja no corte de metais duros, materiais abrasivos ou rochas.
Desempenho de pastilhas de carboneto de tungstênio em HPJAM
Resistência ao desgaste
Uma das vantagens mais significativas do uso de pastilhas de metal duro em usinagem assistida por jato de alta pressão é sua maior resistência ao desgaste. O jato de alta pressão auxilia na redução do atrito entre a ferramenta de corte e a peça. O atrito é uma das principais causas do desgaste da ferramenta, pois gera calor e faz com que o material da aresta de corte se desgaste gradualmente.
No HPJAM, o jato de fluido atua como lubrificante, reduzindo o coeficiente de atrito. Isto, combinado com a dureza inerente do carboneto de tungstênio, resulta em uma redução significativa no desgaste. Nossas pastilhas de metal duro podem manter suas arestas de corte afiadas por um período mais longo, mesmo ao usinar materiais duros e abrasivos. Por exemplo, ao usinar aço de alta resistência, a taxa de desgaste de nossas pastilhas de metal duro em HPJAM é até 50% menor em comparação aos métodos de usinagem convencionais.
Dissipação de Calor
O calor é um fator crítico na usinagem. O calor excessivo pode causar rachaduras térmicas, amolecimento da ferramenta de corte e mau acabamento superficial. As pastilhas de metal duro têm boa condutividade térmica, o que permite dissipar o calor de maneira eficaz. Na usinagem assistida por jato de alta pressão, o jato de fluido de alta velocidade aumenta ainda mais a dissipação de calor.
O jato transporta o calor gerado durante o corte, evitando que ele se acumule na aresta de corte. Isto ajuda a manter as propriedades mecânicas da pastilha de carboneto de tungstênio, como dureza e resistência. Como resultado, a pastilha pode suportar velocidades de corte e avanços mais elevados sem sofrer danos térmicos. Por exemplo, em operações de torneamento de ligas de titânio, o uso de usinagem assistida por jato de alta pressão com nossas pastilhas de metal duro permite um aumento de 30% na velocidade de corte em comparação com a usinagem a seco tradicional.
Controle de chips
Conforme mencionado anteriormente, o controle de cavacos é crucial na usinagem. As pastilhas de metal duro em usinagem assistida por jato de alta pressão oferecem excelente controle de cavacos. O jato de alta pressão quebra os cavacos em pedaços pequenos e curtos, que são facilmente expelidos para fora da zona de corte. Isso evita o emaranhamento de cavacos e reduz o risco de danos relacionados aos cavacos na ferramenta e na peça de trabalho.
Além disso, o formato e a geometria de nossas pastilhas de metal duro são projetados para funcionar em harmonia com o jato de alta pressão. Por exemplo, pastilhas com designs específicos de quebra-cavacos podem aumentar ainda mais o efeito de quebra de cavacos quando combinadas com o jato de alta pressão. Isso resulta em um processo de usinagem suave e eficiente, com interrupções mínimas devido a problemas de gerenciamento de cavacos.
Acabamento de superfície
A combinação de pastilhas de metal duro e usinagem assistida por jato de alta pressão leva a um acabamento superficial superior na peça usinada. O desgaste reduzido da ferramenta de corte garante que a aresta de corte permaneça afiada, o que é essencial para obter uma superfície lisa. O jato de alta pressão também auxilia na remoção de quaisquer detritos ou lascas que possam causar arranhões ou marcas na superfície da peça.
Nas operações de fresamento de ligas de alumínio, a rugosidade superficial obtida com nossas pastilhas de metal duro em HPJAM é significativamente menor em comparação com o fresamento convencional. Isso é benéfico para aplicações onde é necessário um acabamento superficial de alta qualidade, como nas indústrias aeroespacial e automotiva.
Fatores que afetam o desempenho
Pressão do jato e vazão
A pressão e a vazão do jato de alta pressão desempenham um papel crucial no desempenho das pastilhas de metal duro no HPJAM. Pressões de jato mais altas geralmente resultam em melhor controle de cavacos e dissipação de calor. No entanto, a pressão excessiva também pode causar danos à ferramenta de corte ou à peça de trabalho.
A pressão ideal do jato e a vazão dependem de vários fatores, como o tipo de material que está sendo usinado, os parâmetros de corte e a geometria da pastilha de metal duro. Nossa equipe técnica pode fornecer orientação sobre a seleção da pressão e vazão do jato apropriadas para diferentes aplicações para garantir o melhor desempenho de nossas pastilhas.
Parâmetros de corte
Parâmetros de corte, como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte, também impactam o desempenho das pastilhas de metal duro na usinagem assistida por jato de alta pressão. Em geral, velocidades de corte e avanços mais elevados podem ser usados no HPJAM em comparação com a usinagem convencional devido à melhor dissipação de calor e resistência ao desgaste.
No entanto, é importante encontrar o equilíbrio certo. Velocidades ou avanços de corte excessivos podem levar ao aumento do desgaste da ferramenta, ao mau acabamento superficial e até mesmo à quebra da ferramenta. Nossa empresa oferece recomendações detalhadas de parâmetros de corte para nossas pastilhas de metal duro em usinagem assistida por jato de alta pressão, com base em extensas pesquisas e testes.
Aplicações de pastilhas de carboneto de tungstênio em HPJAM
Usinagem de Metais
Na indústria de usinagem de metal, as pastilhas de metal duro em usinagem assistida por jato de alta pressão são amplamente utilizadas para operações de torneamento, fresamento e furação. Eles são adequados para usinar uma variedade de metais, incluindo aço, alumínio, titânio e ligas à base de níquel. O desempenho aprimorado em termos de resistência ao desgaste, dissipação de calor e controle de cavacos os torna a escolha preferida para usinagem de alta precisão e alta produtividade.
Perfuração de rocha
Para aplicações de perfuração de rochas, nossosInserção de carboneto de tungstênio para brocas de rochacombinado com a usinagem assistida por jato de alta pressão oferece vantagens significativas. O jato de alta pressão auxilia no resfriamento da broca e na remoção dos cavacos de rocha, enquanto a pastilha de carboneto de tungstênio fornece a dureza e resistência ao desgaste necessárias para penetrar em rochas duras. Isso resulta em taxas de perfuração mais rápidas e maior vida útil da broca.
Conclusão
Concluindo, as pastilhas de metal duro têm um desempenho excepcionalmente bom em usinagem assistida por jato de alta pressão. Sua dureza, resistência ao desgaste, capacidade de dissipação de calor e propriedades de controle de cavacos, combinadas com os benefícios da tecnologia de jato de alta pressão, fazem deles uma combinação poderosa para a usinagem moderna.
Esteja você no setor de usinagem de metais, perfuração de rochas ou qualquer outro setor que exija precisão e eficiência na usinagem, as pastilhas de metal duro de nossa empresa podem atender às suas necessidades. Temos o compromisso de fornecer produtos de alta qualidade e suporte técnico para ajudá-lo a obter os melhores resultados em usinagem assistida por jato de alta pressão.
Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossas pastilhas de metal duro ou discutir seus requisitos específicos de usinagem, não hesite em nos contatar. Esperamos ter a oportunidade de trabalhar com você e contribuir para o sucesso de suas operações de usinagem.
Referências
- Arrazola, PJ, Ozel, T., Nava, M., & Jawahir, IS (2011). Fornecimento de refrigeração de alta pressão na usinagem: uma revisão. Jornal Internacional de Máquinas-Ferramenta e Manufatura, 51(4), 333 - 353.
- Liu, Z. e Shin, YC (2008). Modelagem e investigação experimental de usinagem assistida por jato de alta pressão de ligas de titânio. Jornal de Ciência e Engenharia de Manufatura, 130(3), 031004.
- Tian, Y. e Dhar, NR (2017). Desempenho de ferramentas de corte em usinagem assistida por jato de alta pressão: uma revisão. Fabricação Procedia, 11, 637 - 644.
