Ei! Como fornecedor de materiais de pulverização térmica WC - 12Co, tenho recebido muitas perguntas ultimamente sobre o estado de fusão do pó na pulverização térmica WC - 12Co. Então, pensei em reservar um tempo para explicar isso a todos vocês.
Primeiramente vamos falar um pouco sobre WC - 12Co. WC significa carboneto de tungstênio e 12Co significa que contém 12% de cobalto. O carboneto de tungstênio é superduro e resistente ao desgaste, e o cobalto atua como aglutinante. Essa combinação torna o WC - 12Co um material de primeira linha para pulverização térmica, que é usado para revestir superfícies para melhorar seu desgaste, corrosão e resistência ao calor.
Agora, o estado de fusão do pó na pulverização térmica WC - 12Co é crucial. Afeta diretamente a qualidade do revestimento que está sendo aplicado. Existem basicamente três estados principais de fusão que comumente vemos: totalmente derretido, parcialmente derretido e não derretido.
Estado Totalmente Derretido
Quando o pó WC - 12Co está totalmente derretido durante a pulverização térmica, significa que a entrada de calor do processo de pulverização é alta o suficiente para transformar toda a partícula de pó em um líquido. Isso geralmente é alcançado em métodos de pulverização térmica de alta energia, como pulverização de oxigênio - combustível de alta velocidade (HVOF).
No estado totalmente derretido, as partículas de pó podem espalhar-se bem na superfície do substrato. Eles formam um revestimento denso e bem aderido. As partículas derretidas fluem e preenchem as lacunas entre si, criando uma camada lisa e contínua. Esse tipo de revestimento possui excelente resistência ao desgaste porque a estrutura é uniforme e há menos vazios ou defeitos.
No entanto, há um problema. Se o pó derreter demais, pode causar alguns problemas. Por exemplo, a alta temperatura pode causar a decomposição do carboneto de tungstênio. O carboneto de tungstênio começa a se decompor em tungstênio e carbono em temperaturas muito altas. Isto pode reduzir a dureza do revestimento e também torná-lo mais quebradiço. Portanto, embora um estado totalmente derretido seja ótimo para um bom revestimento, precisamos controlar cuidadosamente a entrada de calor.
Estado parcialmente derretido
Um estado parcialmente derretido ocorre quando apenas parte da partícula de pó é derretida. Isto pode acontecer quando a entrada de calor não é tão alta como no caso totalmente fundido. Talvez estejamos usando um método de pulverização de menor energia ou as partículas de pó sejam um pouco maiores.
Num estado parcialmente fundido, a parte fundida da partícula adere ao substrato e a outras partículas, enquanto o núcleo não fundido permanece intacto. Isto pode resultar num revestimento com uma estrutura mais complexa. Por um lado, os núcleos não fundidos podem fornecer alguma dureza extra e resistência ao desgaste. Eles agem como pequenos reforços no revestimento. Por outro lado, a ligação entre as partículas pode não ser tão forte como num revestimento totalmente fundido. Poderia haver mais vazios e interfaces mais fracas, o que poderia afetar o desempenho geral do revestimento.
Mas ei, às vezes um estado parcialmente derretido pode ser útil. Por exemplo, se quisermos um revestimento com um certo nível de porosidade para algumas aplicações especiais, como em alguns casos onde necessitamos que o revestimento absorva lubrificantes.
Estado não derretido
Um estado não derretido é, bem, quando as partículas de pó não derretem durante o processo de pulverização. Geralmente não é isso que queremos, mas pode acontecer se a entrada de calor for muito baixa ou se os parâmetros de pulverização estiverem configurados incorretamente.
Partículas não derretidas simplesmente ricocheteiam no substrato ou não aderem bem. Eles podem criar um revestimento de qualidade muito baixa, com baixa adesão e alta porosidade. É como tentar construir uma casa com areia seca em vez de cimento molhado. O revestimento não será capaz de fornecer a proteção e o desempenho que procuramos.
Então, como controlamos o estado de fusão do pó? Tudo se resume aos parâmetros de pulverização. O tipo de processo de pulverização térmica que usamos é um fator importante. Como mencionei antes, o HVOF pode fornecer um ambiente de alta energia com maior probabilidade de derreter totalmente as partículas de pó. A pulverização de plasma é outra opção e também pode atingir um bom estado de fusão, mas a distribuição de calor pode ser um pouco diferente.
O tamanho do pó também é importante. Partículas de pó menores aquecem e derretem mais facilmente do que as maiores. Então, se quisermos um estado totalmente derretido, podemos escolher um pó mais fino. A taxa de fluxo de gás, a distância entre a pistola de pulverização e o substrato e a taxa de alimentação de pó também desempenham um papel na determinação do estado de fusão.
Agora, deixe-me contar um pouco sobre alguns materiais relacionados que podem lhe interessar. Se você estiver procurando por outros materiais de revestimento duro, você pode conferirCARBONETO DE TUNGSTÊNIO MACROCRITALITA. Ele tem suas próprias propriedades e aplicações exclusivas. E se você está considerando uma composição diferente,WC - Spray Térmico 10Nivale a pena dar uma olhada. Também,Haste de soldagem tubular de carboneto de tungstênio fundidopode ser uma ótima opção para determinadas aplicações de soldagem.
Como fornecedor de material de pulverização térmica WC - 12Co, estou aqui para ajudá-lo a obter os melhores resultados. Se você precisa de conselhos sobre como escolher o tamanho certo do pó, definir os parâmetros de pulverização ou apenas deseja saber mais sobre o estado de fusão do pó, eu sou seu cara/garota. Temos uma ampla gama de produtos WC - 12Co de alta qualidade que podem atender às suas necessidades específicas.
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Referências
- Smith, J. (2018). "Técnicas Avançadas de Pulverização Térmica" . Springer.
- Jones, A. (2020). "Revestimentos de carboneto de tungstênio: propriedades e aplicações". Jornal de Ciência de Materiais.
