Como fornecedor de inserções de carboneto de tungstênio, testemunhei em primeira mão o papel crítico que vários fatores desempenham no desempenho dessas ferramentas de corte notáveis. Um desses fatores que influencia significativamente a funcionalidade e a eficiência das inserções de carboneto de tungstênio é o ângulo do rake. Neste blog, vou me aprofundar no que é o ângulo de ancinho de inserções de carboneto de tungstênio e explorar sua influência distante nas operações de corte.
Compreendendo o ângulo de ancinho
O ângulo do ancinho é definido como o ângulo entre a face do ancinho da ferramenta de corte (a superfície sobre a qual o chip flui durante o processo de corte) e um plano de referência, tipicamente o plano perpendicular na direção da velocidade de corte. Pode ser positivo, negativo ou zero, cada um com características e aplicações distintas.
Um ângulo de ancinho positivo significa que o ancinho se afasta da aresta de corte na direção do fluxo de chip. Esse design resulta em forças de corte reduzidas, porque a ferramenta tende a ciscar o material com mais eficiência. Os chips são formados com mais facilidade e há menos atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho. No entanto, inserções positivas para ângulo de ancinho têm bordas de corte relativamente mais fracas. Como o ângulo faz com que a aresta de corte seja mais fina, é mais propenso a lascar e usar, especialmente quando se lida com materiais duros ou resistentes.
Por outro lado, um ângulo de ancinho negativo implica que o ancinho se inclina em direção à aresta de corte. Isso torna a vanguarda mais forte e mais robusta, capaz de suportar forças e pressões de corte altas. As inserções de ângulo de ancinho negativas são bem - adequadas para usinagem de materiais duros, como aços endurecidos, ferros de elenco e super -loys. O comércio - OFF é que eles exigem forças de corte mais altas, o que pode levar ao aumento do consumo de energia e potencialmente mais geração de calor durante o processo de corte.
Um ângulo de ancinho zero, como o nome sugere, tem a face de ancinho perpendicular à aresta de corte. As inserções de ângulo de ancinho zero oferecem um equilíbrio entre as características dos ângulos de ancinho positivos e negativos. Eles são frequentemente usados em situações em que as forças de corte moderadas são aceitáveis e é necessária uma vanguarda relativamente forte.
Influência nas forças de corte
Um dos impactos mais significativos do ângulo de ancinho é nas forças de corte. Como mencionado anteriormente, as inserções positivas do ângulo de ancinho reduzem as forças de corte. Quando o ângulo do ancinho é positivo, a ferramenta corta efetivamente o material, fazendo com que os chips fluam suavemente sobre a face do ancinho. Isso reduz a resistência encontrada durante o processo de corte, resultando em forças de corte mais baixas. Por exemplo, em uma operação de moagem em alumínio, o uso de uma inserção positiva do ângulo de ancinho pode diminuir significativamente a força necessária para remover o material, permitindo maiores taxas de alimentação e maior produtividade.
Por outro lado, inserções de ângulo de ancinho negativo aumentam as forças de corte. A geometria do ângulo de ancinho negativo força a ferramenta a arar através do material, em vez de cortá -lo de maneira limpa. Isso leva a forças de atrito mais altas entre a ferramenta e a peça de trabalho, bem como uma maior resistência à formação de chips. Em operações de usinagem pesada - como giro áspero de aço endurecido, são necessárias as forças de corte altas geradas por inserções de ângulo de ancinho negativas para romper o material resistente.
Impacto na formação de chips
O ângulo de ancinho também tem um efeito profundo na formação de chips. Com um ângulo de ancinho positivo, os chips são formados de maneira mais contínua e uniforme. A ação de cisalhamento da ferramenta faz com que os chips se enrolem e fluam suavemente para fora da face do ancinho. Isso é benéfico, pois reduz a probabilidade de tocar chip na zona de corte, o que pode levar a um mau acabamento da superfície e danos à ferramenta. Por exemplo, na usinagem de precisão de ligas de cobre, as inserções positivas para ângulo de ancinho produzem chips longos e contínuos que podem ser facilmente evacuados da área de corte.
As inserções negativas do ângulo de ancinho tendem a produzir chips mais segmentados ou descontínuos. A ação de corte de alta pressão dessas inserções faz com que o material frature e se divida em pedaços menores. Embora isso possa ser uma vantagem em algumas aplicações, como ao usinar materiais quebradiços, onde os chips contínuos podem ser difíceis de controlar, também pode apresentar desafios. Os chips descontínuos podem criar vibrações e forças de impacto na ferramenta, potencialmente levando ao desgaste prematuro da ferramenta.
Efeito no desgaste da ferramenta
O desgaste da ferramenta é uma grande preocupação em qualquer operação de corte, e o ângulo de ancinho desempenha um papel crucial na determinação da taxa de desgaste. As inserções positivas para ângulo de ancinho são mais suscetíveis ao desgaste, principalmente na vanguarda. A fina aresta de corte e a força reduzida os tornam vulneráveis a lascas, abrasão e desgaste da cratera. Em aplicações em que o material possui partículas abrasivas, como compósitos de usinagem ou alguns tipos de ferros de fundição, inserções positivas para ângulo de ancinho podem se desgastar rapidamente.
As inserções de ângulo de ancinho negativas, devido às suas bordas de corte mais fortes, são mais resistentes ao desgaste. A geometria robusta permite que eles suportem as condições de alta pressão e alta temperatura encontradas durante a usinagem de materiais duros. No entanto, eles não são imunes a usar. As altas forças de corte associadas a inserções de ângulo de ancinho negativas podem causar desgaste do flanco, onde o lado da ferramenta em contato com a peça de trabalho se desgasta gradualmente.
Aplicação - Considerações específicas
A escolha do ângulo de ancinho depende de uma variedade de fatores, incluindo o material que está sendo usinado, a operação de corte (girando, moagem, perfuração etc.) e o acabamento da superfície necessário.
Para usinar materiais macios, como alumínio, latão e plásticos, inserções positivas para ângulo de ancinho são frequentemente a escolha preferida. Esses materiais são relativamente fáceis de cortar, e as forças de corte reduzidas fornecidas por inserções positivas para ângulo de ancinho podem levar a velocidades de corte mais altas e melhores acabamentos superficiais. NossoCinzel de carboneto de tungstênioCom um ângulo de ancinho positivo, é bem adequado para essas aplicações, permitindo a remoção eficiente de material e excelente controle de chips.
Ao lidar com materiais difíceis, as inserções de ângulo de ancinho negativas são a opção GO. Por exemplo, na indústria de mineração,Inserção de carboneto de tungstênio para broca de rochaCom ângulos de ancinho negativos são usados para perfurar por rochas duras. As fortes arestas de corte dessas inserções podem suportar as forças altas e a abrasão associadas às operações de perfuração de rochas.
Nas operações gerais de usinagem, onde uma ampla gama de materiais precisa ser processada, inserções com ângulos de ancinho ajustáveis ou variáveis podem ser muito úteis. Essas inserções permitem que os operadores se adaptem a diferentes condições de corte, alterando o ângulo de ancinho, conforme necessário. NossoInserções de carboneto de carboneto de tungstênio K034Ofereça um grau de flexibilidade em termos de ajuste de ângulo de ancinho, tornando -os adequados para diversas tarefas de usinagem.
Conclusão
O ângulo de ancinho de inserções de carboneto de tungstênio é um parâmetro fundamental que tem uma influência distante no desempenho do corte. Afeta forças de corte, formação de chips, desgaste da ferramenta e, finalmente, a eficiência e a qualidade do processo de usinagem. Como fornecedor de inserções de carboneto de tungstênio, entendemos a importância de selecionar o ângulo de ancinho certo para aplicações específicas. Ao considerar cuidadosamente o material que está sendo usinado, a operação de corte e o resultado desejado, os clientes podem otimizar seus processos de usinagem e obter melhores resultados.
Se você estiver procurando por inserções de carboneto de tungstênio de alta qualidade, adaptadas às suas necessidades específicas, convidamos você a entrar em contato conosco para compras e discussões adicionais. Nossa equipe de especialistas está pronta para ajudá -lo a escolher as inserções mais adequadas para suas operações de usinagem.
Referências
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Princípios de corte de metal. Oxford University Press.
- Dornfeld, DA, Minis, I., & Takeuchi, Y. (2007). Manual de usinagem com ferramentas de corte. CRC Press.
