Matrizes de puncionamento de carboneto cimentado

Introdução às matrizes de recalque a frio de carboneto de tungstênio:

Na indústria de peças padrão, matrizes de perfuração de carboneto de tungstênio precisam estar sob grande pressão unitária no processo de deformação por recalque a frio. Ao mesmo tempo, o fluxo de metal é intenso, exigindo assim que as matrizes de perfuração de carboneto de tungstênio tenham alta resistência, boa resistência à fadiga, alta dureza e boa resistência à fadiga, a fim de garantir a matriz de perfuração sob alta pressão sem quebrar, deformar e resistir ao desgaste. A matéria-prima da matriz de perfuração de carboneto de tungstênio é produzida por materiais compostos de metalurgia do pó, que têm alta dureza, resistência ao desgaste, a vida útil é várias vezes e várias centenas de vezes maior do que a matriz de encabeçamento a frio comum.

Com o padrão de fabricação de carboneto, a matriz de puncionamento de carboneto de tungstênio não só tem alta precisão dimensional das peças, mas também melhora muito a vida útil da matriz de recalque a frio, podendo criar bons benefícios econômicos e sociais.

1. Alta resistência ao desgaste. O material de matrizes de carboneto de tungstênio com cabeça fria tem alta resistência ao desgaste, o módulo de tração pode ser garantido, trabalho de longo prazo em qualquer grau de deformação, garantindo tamanho padrão inalterado.

2. Excelente em polimento. O carboneto tem um bom polimento, pode ser processado na luz do espelho do furo da matriz, garantindo uma superfície de alto padrão de qualidade.

3. A adesão ao metal é pequena. No processo de encabeçamento a frio de carboneto de tungstênio, a adesão de material de metal ferroso a materiais de ferramentas de carboneto pequeno, garantindo uma alta vida útil da matriz de encabeçamento a frio de carboneto de tungstênio.

4. O coeficiente de atrito e o consumo de energia são pequenos.

5. Alta condutividade térmica. Como a condutividade térmica da matriz de carboneto de tungstênio é alta, o calor gerado durante o forjamento a frio pode ser rapidamente conduzido para melhorar a durabilidade do molde.

6. Boa resistência à corrosão.
 

1. Todas as matérias-primas são testadas em termos de densidade, dureza e TRS antes do uso
2. Cada peça do produto passa por inspeção em processo e final
3. Cada lote de produto pode ser rastreado

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