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Pontas de martelo de carboneto para britador de martelo

Pontas de martelo de carboneto de tungstênio são usadas para fazer cabeças de arremesso, usadas principalmente nos componentes principais de britadores de impacto verticais. Elas são montadas na cabeça do martelo do britador por colagem ou soldagem, usando o princípio avançado de britagem de pedra a pedra. Equipamentos de fabricação de areia amplamente usados em indústrias como mineração, cimento, metalurgia e engenharia hidrelétrica.

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Porque escolher-nos

Fortes capacidades de I&D

A empresa possui mais de 20 patentes em tecnologia de metal duro e processamento profundo, novos materiais e novas tecnologias, além de fortes capacidades de pesquisa e desenvolvimento.

Força da empresa

A empresa tem forte força técnica, tecnologia de produção avançada e equipamento de produção avançado. É um dos melhores fornecedores de carboneto de tungstênio na China.

Fabricante profissional

É um fabricante profissional envolvido em P&D, produção, processamento profundo de produtos e vendas no comércio interno e externo.

Rastreamento de pedidos on-line

Você pode acompanhar o progresso do seu pedido online usando nosso sistema de rastreamento. Você terá acesso às informações de rastreamento, para que saiba exatamente onde seu pacote está e quando será entregue na sua porta.

Nossa fábrica

A Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. está localizada no parque industrial de alta tecnologia da cidade de Zigong, província de Sichuan. É um fabricante profissional envolvido em pesquisa e desenvolvimento, produção, processamento profundo de produtos e vendas de comércio interno e externo. A empresa tem forte força técnica, tecnologia de produção avançada e equipamento de produção, e é um dos melhores fornecedores de carboneto cimentado da série de tungstênio na China.

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Tiras de carboneto de tungstênio com diferentes graus são de alta densidade, dureza, resistência à flexão e boa resistência ao desgaste tiras de carboneto de tungstênio para peças de ferramentas de desgaste permanente. Alto padrão de qualidade, preço competitivo., As tiras de carboneto são usadas para fazer martelos para máquinas de fabricação de areia, ferramentas para trabalhar madeira, para cortar produtos plásticos, etc.

Placa de carboneto de tungstênio

Placas de carboneto de tungstênio que são especialmente adequadas para proteger superfícies contra desgaste abrasivo e erosivo. As placas são feitas de carboneto de tungstênio e podem ser ajustadas com diferentes composições químicas para as exigências de cada específico.

Pontas de carboneto de tungstênio para fabricação de areia

Material: 100% matéria-prima virgem
Grau No: YG6, YG8, YG11, YG15, YG6X, YG8X, YG11X, YG15X
Uso: Para ferramentas de marcenaria, metalurgia e corte de pedras.

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As tiras de carboneto de tungstênio são um material altamente eficiente e ecológico, que apresenta qualidades de aço inoxidável: resistência à corrosão, resistência à oxidação, resistência ao desgaste, resistência à colagem e resistência ácido-base; e garante sua boa resistência, tenacidade, flexão e alongamento, resistência ao impacto.

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Pontas de martelo de carboneto para britador de martelo

O que são pontas de martelo de carboneto para britador de martelo

Benefícios das pontas de martelo de carboneto para britador de martelo

01/

Resistência ao desgaste
Em ambientes industriais caracterizados por condições operacionais severas e ambientes abrasivos, a resistência ao desgaste é primordial. Pontas de martelo de carboneto para britador de martelo se destacam nesse aspecto, exibindo resistência incomparável à abrasão, erosão e corrosão. Como resultado, elas mantêm sua integridade estrutural e desempenho por períodos prolongados, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

02/

Relação resistência-peso excepcional
Apesar de sua dureza formidável, as pontas de martelo de carboneto para britador de martelo possuem uma notável relação resistência-peso, superando a dos metais tradicionais. Essa combinação única de resistência e leveza as torna bem adequadas para aplicações em que a redução de peso é desejada sem comprometer a integridade estrutural.

03/

Resistência a altas temperaturas
Processos industriais frequentemente envolvem exposição a temperaturas extremas, necessitando de materiais capazes de suportar estresse térmico. Pontas de martelo de carboneto para britador de martelo, caracterizadas por seu alto ponto de fusão e estabilidade térmica, exibem resistência excepcional ao calor, garantindo desempenho confiável mesmo nas condições operacionais mais severas.

04/

Capacidades de usinagem de precisão
Pontas de martelo de carboneto para britador de martelo se prestam à usinagem de precisão com facilidade e exatidão inigualáveis. Sua dureza inerente permite modelagem e usinagem intrincadas, possibilitando a criação de componentes e peças intrincadas com a máxima precisão e consistência.

05/

Versatilidade entre indústrias
De ferramentas de corte e peças de desgaste a matrizes e moldes, pontas de martelo de carboneto para britador de martelo encontram uma infinidade de aplicações em diversas indústrias. Seja na fabricação automotiva, engenharia aeroespacial ou exploração de petróleo e gás, essas placas desempenham um papel fundamental no aumento da eficiência, produtividade e confiabilidade em vários processos industriais.

06/

Custo-efetividade
Embora as pontas de martelo de carboneto para britador de martelo possam implicar um investimento inicial maior em comparação aos materiais convencionais, sua longevidade e durabilidade se traduzem em economias de custo significativas a longo prazo. Ao minimizar o tempo de inatividade, reduzir os custos de manutenção e estender a vida útil dos componentes industriais, essas placas oferecem um retorno sobre o investimento atraente para empresas que buscam otimizar a eficiência operacional.

Aplicação de pontas de martelo de carboneto para britador de martelo

Ferramentas de corte e fresagem
Pontas de martelo de carboneto para britador de martelo servem como a espinha dorsal de ferramentas de corte e fresamento usadas em aplicações de metalurgia, marcenaria e usinagem. Sua dureza e resistência ao desgaste excepcionais as tornam indispensáveis para obter cortes precisos, acabamentos de alta qualidade e vida útil prolongada da ferramenta.

Peças e componentes de desgaste
Em indústrias onde a abrasão e o desgaste são predominantes, como mineração, construção e manufatura, pontas de martelo de carboneto para britador de martelo encontram amplo uso em peças e componentes de desgaste. De brocas e arestas de corte a revestimentos de britadores e correias transportadoras, essas placas garantem desempenho e longevidade ideais em ambientes exigentes.

Fabricação de moldes e matrizes
A dureza e a usinabilidade de precisão das pontas de martelo de carboneto para britador de martelo as tornam indispensáveis para a fabricação de matrizes e moldes nas indústrias de plásticos, automotiva e eletrônica. Seja para moldagem por injeção, extrusão ou estampagem, essas placas facilitam a produção de componentes complexos e de alta precisão com repetibilidade e exatidão excepcionais.

Exploração de petróleo e gás
Na indústria de petróleo e gás, onde as operações de perfuração são conduzidas em formações geológicas desafiadoras, as pontas de martelo de carboneto para britador de martelo desempenham um papel crucial em brocas e ferramentas de fundo de poço. Sua dureza superior e resistência ao desgaste permitem perfuração eficiente através de rocha, xisto e outras formações, aumentando assim o desempenho e a produtividade da perfuração.

Estrutura de pontas de martelo de carboneto para britador de martelo

1. Existe uma forma hexagonal de carboneto de tungstênio, bem como uma forma cúbica de alta temperatura de carboneto de tungstênio com uma estrutura de sal-gema.

2. A estrutura hexagonal é composta por uma rede hexagonal simples de átomos de metal em camadas que ficam diretamente umas sobre as outras, portanto não muito compactadas, com átomos de carbono ocupando metade dos interstícios, dando ao tungstênio e ao carbono uma coordenação trigonal prismática convencional 6.

3. O comprimento da ligação de carbono do tungstênio é 220 pm, a separação mínima entre átomos de tungstênio em camadas vizinhas é 284 pm e os comprimentos de ligação entre átomos de tungstênio em uma camada compactada hexagonalmente são 291 pm.

4. O comprimento da ligação tungstênio-carbono é, portanto, igual ao comprimento de uma ligação simples em W(CH3)6 (218 pm), onde o tungstênio é altamente torcido, trigonal e prismático.

Como escolher pontas de martelo de carboneto para britador de martelo

Requisitos de aplicação
O primeiro passo para escolher o tamanho e a tolerância ideais para pontas de martelo de carboneto para britador de martelo é avaliar cuidadosamente os requisitos específicos da aplicação. Considere fatores como o tipo de peça de trabalho ou componente sendo usinado, o nível de precisão e exatidão necessários e as condições ambientais nas quais os pinos serão usados. Por exemplo, aplicações que envolvem usinagem de alta velocidade, cargas pesadas ou materiais abrasivos podem exigir pontas de martelo de carboneto para britador de martelo com tolerâncias mais rígidas e maior estabilidade dimensional para garantir desempenho confiável e longevidade.

Propriedades do material
As propriedades do material da peça de trabalho ou componente sendo usinado também desempenham um papel crucial na determinação do tamanho e tolerância das pontas de martelo de carboneto para britador de martelo. Diferentes materiais têm dureza, coeficientes de expansão térmica e acabamentos de superfície variados, o que pode afetar o ajuste e o alinhamento dos pinos. Por exemplo, materiais mais macios podem exigir pontas de martelo de carboneto para britador de martelo com tolerâncias mais apertadas para evitar deflexão ou deformação excessiva durante a usinagem, enquanto materiais mais duros podem tolerar tolerâncias mais frouxas sem sacrificar a precisão.

Capacidades de usinagem
Outra consideração importante ao escolher o tamanho e a tolerância para pontas de martelo de carboneto para britador de martelo são as capacidades de usinagem de sua instalação ou fornecedor. Pontas de martelo de carboneto para britador de martelo são normalmente fabricadas usando processos de retificação de precisão ou EDM (usinagem por descarga elétrica), que podem atingir tolerâncias apertadas e acabamentos de superfície finos. No entanto, o nível de precisão e complexidade atingível pode variar dependendo do equipamento, experiência e recursos disponíveis. Colaborar com um fornecedor respeitável especializado em hastes de carboneto e usinagem de precisão pode ajudar a garantir que seus pinos planos sejam fabricados de acordo com as especificações necessárias com consistência e precisão.

Requisitos de ajuste e montagem
Os requisitos de ajuste e montagem da aplicação também influenciam a escolha do tamanho e da tolerância para pontas de martelo de carboneto para britador de martelo. Considere fatores como folga e tolerâncias de interferência entre componentes de acoplamento, o nível desejado de pré-carga ou força de fixação e a necessidade de facilidade de montagem e desmontagem. Para aplicações de encaixe por pressão ou encaixe por interferência, tolerâncias mais apertadas podem ser necessárias para obter uma conexão segura e estável entre os pinos e as superfícies de acoplamento, enquanto aplicações de encaixe por folga podem tolerar tolerâncias mais frouxas para facilitar a montagem e o ajuste.

Processo de pontas de martelo de carboneto para britador de martelo

O processo de sinterização:Pontas de martelo de carboneto de sinterização para britador de martelos normalmente envolvem quatro estágios principais: preparação do pó, mistura, compactação e sinterização. No primeiro estágio, os pós de tungstênio e carbono são preparados para o tamanho e pureza necessários, o que pode afetar as propriedades do produto final. No estágio de mistura, os pós são misturados em uma proporção predeterminada para formar uma mistura homogênea. O estágio de compactação envolve a compressão dos pós misturados em um formato desejado usando uma prensa hidráulica, que pode produzir peças com geometrias complexas. O estágio final é a sinterização, que envolve o aquecimento da mistura de pó compactado em um forno a vácuo ou de atmosfera controlada a uma temperatura suficiente para iniciar a reação química entre os pós de tungstênio e carbono, resultando em uma estrutura mais densa e homogênea.

Como fazer a manutenção das pontas de martelo de carboneto para britador de martelo

Limpeza regular

Limpe completamente a cabeça do martelo de carboneto do triturador de martelo após cada uso para remover acúmulo de resina, seiva ou outros detritos. Use uma escova macia ou ar comprimido para remover resíduos teimosos e evite usar produtos químicos agressivos ou limpadores abrasivos que podem danificar materiais de carboneto.

Armazene as ferramentas corretamente

Armazene as cabeças de martelo de carboneto do triturador de martelo em um ambiente limpo e seco, longe de umidade, umidade e temperaturas extremas. Use uma bainha ou bainha protetora para evitar danos e manter a lâmina afiada e livre de cortes ou amassados.

Use lubrificante

É recomendado usar lubrificantes ao usar cabeças de martelo de carboneto de triturador de martelo. Os lubrificantes ajudam a reduzir o calor que pode danificar a cabeça de corte. O calor faz com que o metal se expanda, fazendo com que ele rache ou lasque. Os lubrificantes também ajudam a prolongar a vida útil das suas limas porque reduzem o desgaste. Certifique-se de seguir as recomendações do fabricante ao usar lubrificantes, pois usar o tipo errado de lubrificante também pode danificar as rebarbas.

Ferramenta de verificação periódica

Inspecione regularmente as cabeças de martelo de carboneto do triturador de martelos para sinais de danos, desgaste ou falhas. Inspecione a ponta da serra para lascas ou rachaduras, fixadores soltos ou faltando e quaisquer outras anomalias que possam afetar o desempenho ou a segurança. Substitua ou repare ferramentas danificadas imediatamente para evitar mais danos e garantir uma operação segura.

Fotos de fábrica

Perguntas frequentes

P: Quais são os materiais usados no britador de martelos?

A: Material: Aço de liga, aço de alto manganês, aço fundido e compostos bimetálicos de ferro fundido de alto cromo, etc. Técnica de processamento: Forjamento ou fundição. Aplicação: A trituração de granito, calcário, clínquer de cimento, pedra de quartzo, escória, minério de ferro, bauxita e outros minerais.

P: Qual é a rpm de um britador de martelo?

R: Um britador de martelo (moinho de martelo) tritura material friável, impactando-o contra um martelo giratório (normalmente viajando entre 750 RPM e 1800 RPM). Então o material é forçado contra uma placa sólida resistente chamada "placa de quebra" que degrada ainda mais o tamanho das partículas.

P: O que uma ponta de carboneto corta?

R: As lâminas de serra com ponta de carboneto de tungstênio podem cortar quase tudo, de amianto a zircônio, incluindo papel, plástico, borracha, aço, isolamento, alumínio e até mesmo alimentos, bem como todos os tipos de madeira do mundo e todos os compostos de madeira.

P: Quais são os três tipos de materiais dos quais as cabeças dos martelos podem ser feitas?

R: Cada tipo de material de cabeça de martelo, seja aço resistente, borracha suave ou a elegância atemporal do latão e cobre, tem suas próprias propriedades exclusivas que determinam sua adequação para tarefas específicas.

P: Para que são usadas pontas de carboneto?

A: Brocas de carboneto são essenciais para criar furos em uma variedade de materiais. Essas ferramentas de corte são capazes de suportar altas temperaturas e velocidades, tornando-as ideais para aplicações de perfuração de alta velocidade. Brocas de carboneto podem ser usadas para criar furos em materiais como aço, alumínio e ferro fundido.2

P: Qual é a velocidade média da ponta do martelo de um moinho de martelos?

R: As velocidades normais de ponta para moagem fina e materiais fibrosos são obtidas em moinhos de martelos de 44" (1,1 M) de diâmetro operando a 1800 RPM e moinhos de martelos de 22" (0,55 M) de diâmetro operando a 3.600 RPM ou moinhos de martelos de 28" operando a 3.000 RPM e moinhos de martelos de 54" operando a 1.500 RPM seriam cerca de 110 M/Min Ft/Min).

P: O que é ponta de carboneto de tungstênio?

A: A ponta de carboneto em uma serra circular típica. O carboneto (ou mais especificamente carboneto de tungstênio e carboneto de titânio) é um material muito comum em qualquer tipo de ferramenta de corte: por exemplo, lâminas de serra, brocas de torno, brocas, brocas de roteador e pontas de perfuração odontológica são geralmente feitas de carboneto.

P: O carboneto é mais forte que o aço?

R: O carboneto praticamente substituiu as ferramentas de aço nos últimos anos. O carboneto é muito mais duro que o aço e muito mais resistente ao calor. Embora uma ferramenta com ponta de carboneto seja mais cara do que uma ferramenta comparável que tenha bordas de corte de aço, o carboneto é mais econômico porque dura muito mais.

P: Quais são as vantagens e desvantagens da ponta de carboneto?

A: Ferramentas de corte de carboneto ou com ponta de carboneto são mais eficientes em comparação com as de alta velocidade porque elas retêm a dureza da aresta de corte em altas temperaturas de usinagem. Embora o carboneto se desgaste por mais tempo do que outros materiais, uma vez que ele se torna cego, pode ser muito difícil afiar arestas de carboneto sólido ou carboneto soldado.

P: A ponta de carboneto é a mesma que a ponta de diamante?

A: Ferramentas superabrasivas revestidas de diamante têm uma grande vantagem sobre as ferramentas diamantadas de carboneto de longa duração e taxa de corte, além das demais. Inicialmente, uma ferramenta diamantada custará mais dinheiro, mas esse investimento vai para a vida útil estendida da broca. Além disso, as ferramentas diamantadas têm uma tolerância de corte mais próxima do que o carboneto. Brocas de carboneto são uma ótima escolha, pois são longas e grossas e cortam concreto facilmente. Essas brocas especializadas ajudarão você a lidar com concreto com facilidade. Elas têm vários recursos que as tornam especialmente adequadas para trabalhar com esse material.

P: Como você identifica pontas de carboneto?

R: Cada inserto de carboneto tem um código de identificação anexado a ele. Esta não é uma coleção aleatória de letras e números, mas um sistema abrangente que pode ajudar você a identificar a ferramenta correta. Cada letra ou número no código de identificação se correlaciona com as frases nesta lista. Uma lâmina com ponta de carboneto dura muito mais, corta metal mais rápido e desgasta muito mais lentamente do que sua contraparte sem carboneto.

P: Por que o carboneto de tungstênio é tão barato?

R: Primeiro e mais importante, anéis de tungstênio são baratos porque o tungstênio em si não é um metal caro. Ao contrário de metais preciosos que são raros, o tungstênio é quase facilmente encontrado em muitos minérios, especialmente na China. Uma onça de tungstênio premium é vendida por apenas US$ 1! Em comparação, o carboneto de tungstênio é produzido principalmente de forma mais esporádica e em quantidades muito menores. Se você sabe uma coisa sobre produção, deve ser que quanto mais você faz de algo, menos custa por item (ou por libra, neste caso).

P: Como saber se uma broca é de carboneto?

R: O carboneto tende a exibir um tom cinza mais escuro, enquanto o HSS vem em um prateado muito mais brilhante, mas o acabamento nas hastes é invertido: o carboneto tem um brilho mais brilhante e reflexivo, enquanto o HSS geralmente tem um acabamento mais suave e fosco. Se as pontas das suas ferramentas foram usadas, os danos nelas também podem lançar luz sobre o material.

P: Um ímã gruda no carboneto?

R: O verdadeiro carboneto de tungstênio tem muito pouca atração por um ímã. Você deve ser capaz de puxar facilmente o ímã para longe do carboneto. Se o seu ímã for difícil de puxar para longe da ferramenta, é aço. Seja na forma de pó cinza como suprimento de alimentação bruta, como sucata ou como ferramentas, o carboneto de tungstênio é um dos metais mais valiosos, mas muitas oficinas mecânicas o têm apenas jogado em suas prateleiras.

P: Por que o carboneto é tão caro?

R: Comparado com outros metais, o carboneto é muito caro porque contém cobalto, que é extremamente curto e tem uma demanda muito alta em vários campos, como baterias para smartphones ou outros aparelhos elétricos. O carboneto irá fraturar em aplicações de aço em profundidade total, quando a torneira reverte e quebra os cavacos que foram produzidos a partir do corte para baixo, a fim de recuar para fora do furo. Como mencionado anteriormente, o HSS tem tenacidade superior ao carboneto, e no processo de rosqueamento isso é muito importante.

P: O que é melhor, HSS ou carboneto?

A: Ferramentas de carboneto podem operar em velocidades e avanços muito maiores do que ferramentas HSS, o que pode reduzir significativamente o tempo de corte e aumentar a produtividade. Ferramentas de carboneto também têm maior resistência ao desgaste do que ferramentas HSS, o que significa que elas duram mais e exigem menos substituição.

P: Dentes de carboneto podem cortar aço?

R: Para cortar metal usando uma serra circular, você precisa de uma roda de corte abrasiva com ponta de carboneto projetada especificamente para metal. Elas diferem das lâminas de corte de madeira em material e design para lidar com a dureza e as características do metal. Essas lâminas são normalmente usadas para cortar madeira, mas lâminas de carboneto especialmente projetadas também podem cortar metais de calibre leve. Lâminas com ponta de carboneto geralmente custam entre US$ 20 e US$ 100 e podem durar de seis meses a alguns anos.

P: Lâminas com ponta de carboneto podem ser afiadas manualmente?

R: Lâminas de serra circular com dentes de aço podem ser afiadas em casa usando uma lima, enquanto lâminas com ponta de carboneto exigem afiação profissional devido à dureza do material. Se você estiver substituindo dentes de carboneto, tudo o que precisa fazer é colocar o novo dente, com o lado da liga de brasagem para baixo, no mesmo lugar em que o dente antigo estava. A nova liga de brasagem se misturará perfeitamente com a antiga liga de brasagem.

P: O que é melhor, diamante ou carboneto?

R: Com ferramentas de carboneto, o acabamento começa a se deteriorar desde o primeiro corte em diante, enquanto a ferramenta de diamante mantém um acabamento limpo e agradável até ficar cega... momento em que despenca e deve ser puxada para afiação. Os diamantes continuam sendo o material mais resistente a arranhões conhecido pela humanidade. Metais como titânio são muito menos resistentes a arranhões, e mesmo cerâmicas extremamente duras ou carboneto de tungstênio não podem competir com diamantes em termos de dureza ou resistência a arranhões.

P: Existem diferentes graus de carboneto?

R: Existem pelo menos 5.000 graus diferentes de carboneto de tungstênio vendidos sob mais de 1.500 nomes comerciais diferentes por mais de 1.500 empresas diferentes. Consulte nosso Índice de Carboneto e Materiais Avançados para obter mais informações sobre Material de Carboneto. Da pesquisa do Google: O verdadeiro carboneto de tungstênio tem muito pouca atração por um ímã. Você deve ser capaz de puxar facilmente o ímã para longe do carboneto. Se o seu ímã for difícil de puxar para longe da ferramenta, é aço.

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